Das Unternehmen BWB-Ampho SA hat sich auf das Zusammenführen von Kleinstteilen mittels Schweiss- und Lötverfahren, auf die elektrolytischen Oberflächenbehandlungen, Sand- und Glasperlenstrahlen, sowie die Verarbeitung von Edelstahlseilen spezialisiert. Wenn es um Oberflächenveredelung geht, ist man ein wichtiger Partner für die Uhren- und Schmuckindustrie. Aber auch in der Medizinaltechnik und in der Architektur wird auf das Knowhow des in La Chaux-de-Fonds ansässigen Spezialisten zurückgegriffen.

Tauchbäder für elektrolytische Verfahren

In der Produktion von BWB-Ampho gibt es einen Bereich mit mehreren Tauchbädern für die unterschiedlichsten elektrolytischen Verfahren vom Beizen bis zum Elektropolieren. Ein elektrolytisches Verfahren erfordert eine Stromquelle mit 2 Elektroden (Kathode und Anode) sowie ein Gefäss mit einer leitfähigen Flüssigkeit, dem Elektrolyt, darin. Der Gleichstrom wird über die Elektroden in die Elektrolyte geleitet und setzt einen chemischen Prozess in Gang. Dieser dient nun für die Oberflächenbehandlung von Werkstücken, welche in die Flüssigkeit getaucht werden. Bis anhin führten die Mitarbeitenden den Tauchvorgang der zu behandelnden Teile manuell durch. Dieser Vorgang war vor allem belastend für Schulter und Rücken. Mit dem Ziel den Mitarbeiter*Innen die Arbeit zu erleichtern, machte man sich auf die Suche nach einer Hebelösung für diese Arbeitsschritte. Dabei kam es zur Zusammenarbeit mit GIS, dem Spezialisten in Sachen Hebetechnik.

Ein Kransystem mit besonderen Anforderungen an Korrosionsschutz und Sicherheit

Gesucht war ein Kransystem für die Beförderung der Werkteile vom Arbeitstisch hinüber zu den Tauchbecken. Den Schaltautomaten galt es fix in die Anlage zu integrieren. Dieser ist das Herzstück, steuert er doch die Stromversorgung der Bäder und enthält die Apparatur für die automatisierten Hub- und Schwenkbewegungen beim Tauchprozess. Da die dadurch entstehenden Dämpfe unbehandelten Stahl innerhalb kürzester Zeit korrodieren lassen, sollte der Hallenkran den gehobenen Anforderungen dieser Umgebung entsprechen. Aufgrund der örtlichen Gegebenheiten war eine hohe Präzision bei den Fahr- und Hubbewegungen gefordert und kein Bauteil durfte länger als 3 m sein, um eine problemlose Montage zu ermöglichen.

Die realisierte Lösung besteht aus einem GISKB Leichtkransystem mit 2 Doppel-Kranträgern. Jeder Kranträger ist mit einem Elektrokettenzug GPM250 für 80 kg Traglast ausgerüstet und 2 ausfahrbare Dreifach-Teleskoprohre ermöglichen eine Hubhöhe von 945 mm, bei einer Gesamtbauhöhe von 997 mm. Zusätzlich sorgen sie für die millimetergenaue Führung der Last und verhindern ein seitliches Wegdrehen des Laststranges inklusive Schaltautomat und Werkstück. Der Schaltautomat zur Energieversorgung der Bäder ist zwischen den ausfahrbaren Rohren angebracht. Die Stromzuführung wird in einem schwer entflammbaren Schlauch aus Polyurethan (PU) entlang von Kranbahn, Querträger und Teleskoprohr in den Automaten geführt. In der genauen Position über den Tauchbädern lässt sich die Kranbrücke einrasten, so dass während des Arbeitsvorganges kein ungewolltes Längs- oder Querverschieben stattfinden kann, womit ein Kurzschluss oder potentieller Funkensprung unterbunden wird. Für den Korrosionsschutz wurde die komplette GISKB Anlage galvanisch verzinkt und die Teleskoprohre chemisch vernickelt.

Das System sorgt für die erhoffte Verbesserung und Entlastung

Bei BWB-Ampho zeigt man sich äusserst zufrieden mit dem neuen Kransystem. Es sorgt dafür, dass sich die zu behandelnden Teile kontrolliert eintauchen und schwenken lassen, was entscheidend ist für das Endergebnis. Neben einer Produktionssteigerung und Qualitätsverbesserung, als positiven Nebeneffekt, konnte insbesondere eine massive Entlastung der Mitarbeiter*Innen erreicht werden.